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常见问题

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  • 模具技术运用

    随着科技的飞速发展,时代的进步模具制造与加工技术不断更新,新的技术的诞生淘汰了老的技术,尤原有的半自动化的生产到高精密的机械化生产的转变。回看中国模具行业的发展,近10年有飞一般的发展。面对巨大的国际市场,中国模具行业中的企业们都在加大对技
    发布时间:2019-04-15   点击次数:36

  • 仰卧板动作姿势真的正确吗?

    首先要将脚放好,脚放在泡沫棉的上方。与地面成90度,然后身体往后躺。头不需要靠在仰卧板上,有些人是整个身体都直接躺在仰卧板上,这样的方法是不对的。做仰卧起坐时,人要躺下,重心下降,手放在耳朵处。慢慢起来。应收紧腹部肌肉并稍作停顿,是要卷腹,
    发布时间:2019-03-01   点击次数:26

  • 注塑模具厂如何解决模具表面凹陷问题

    出现表面凹陷基本原因:从塑料的视角看,注塑模具厂当塑料冷却和收缩时,补缩不足会导致制品外表面出现凹陷或内部出现空穴。凹陷出现的位置不同,缺陷的原因及解决思路也会有所不同。一、当凹陷出现在厚壁制品的冷却的位置,或离浇口远处的位置时:原因分析:
    发布时间:2018-12-26   点击次数:42

  • 浅谈注塑模具的模温控制

    热的传递方式有辐射、对流和传导三种,在模具中塑料带入模具所产生的热量借由传导被模具吸收热量占95%,注塑模具厂由辐射、对流散发到空气中约有5%,在注射加工过程中,温度的变化是最重要的影响因素,更对于成品的品质有极大影响,间接影响生产
    发布时间:2018-12-20   点击次数:37

  • 注塑模具厂家如何对注塑模具分类?

    在注塑模具分类上分成8类,如下:1:无流道注塑模具无流道注塑模具是指采用对流道进行绝热加热的方法,保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态,使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模,后者称热流道注塑模。2:带有活动成型零部件
    发布时间:2018-12-13   点击次数:12

  • 影响注塑模具使用寿命的因素

    不管是任何的物件都有一定的使用寿命,注塑模具也不例外,当使用到一定程度之后注塑模具便会失效需要开模生产新的模具,注塑模具的使用寿命受到多种因素的影响,只有完完全全了解了这些因素的注塑模具厂才能对症下药生产出寿命更持久的模具。影响注塑模具寿命
    发布时间:2018-11-22   点击次数:45

  • 注塑模具厂如何对注塑模具选材?

    注塑模具厂在生产制造注塑模具之前都需要对注塑模具的各个部件所使用的材料进行拍板确定,注塑模具一般由内模件、模架、导柱、导套、衬套、推杆、顶针、拉料杆及其他各种板类材料组成,在实际生产中,注塑模具厂会根据不同部件的实际需求而来选择合适的材料,
    发布时间:2018-11-14   点击次数:39

  • 天津11选5注塑模具生产选用钢材时需满足哪些性能要求?

    注塑模具在注塑机内生产制造塑胶制品时一般需要在一百五十摄氏度到两百摄氏度的高温环境下进行工作,因此在制造注塑模具的过程中原材料的选用就需要非常注意了,这将会对后期整体的注塑模具使用寿命和生产的塑胶产品质量起着至关重要的决定作用,那么在选用注
    发布时间:2018-10-30   点击次数:32

  • 塑胶模具分几类

    塑胶模具根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类(1)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其相当大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节
    发布时间:2018-10-26   点击次数:37

  • 注塑模具的结构模式是怎样的

    注塑模具的结构形式与模具加工质量直接影响着塑料制品的优劣。注塑模具生产和塑料制品在生产实践中较为常见,长期使用后同样会出现各种小问题,我们将常见的问题做出总结,来为大家解答:首先,导柱损伤,导柱在注塑模具中起导向作用,以保证型芯和型腔的成型
    发布时间:2018-10-18   点击次数:39

  • 影响精密模具加工结构的因素有哪些?

    影响精密模具加工结构的因素有哪些?1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。3.
    发布时间:2018-10-11   点击次数:30

  • 如何降低注塑模具的加工成本

    合理有效的降低注塑模具的加工成本,能够有效的提高企业生产的经济效益,能够有效降低企业的生产成本,有利于企业及产品市场竞争力的提升。首先,合理选用注塑模具在产品生产之前,精心挑选设计合理的注塑模具,是降低成本最基本的方法。不同的模具设计结构对
    发布时间:2018-09-06   点击次数:23

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